5S現場管理法，

現代企業管理模式，

5S即整理（SEIRI）、

整頓（SEITON）、

清掃（SEISO）、

清潔（SEIKETSU）、

素養（SHITSUKE），

又被稱爲“五常法則”。

7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）  

5S 學校課程管理系統；

整理

日文讀音（Seiri）

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生産現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麽是現場需要的，什麽是現場不需要的；其次。對于車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

整頓

日文讀音（Seiton）

定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和産品質量，保障生産安全。

意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生産現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

清掃

日文讀音（Seiso）

定義：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。

目的：清除“髒汙”，保持現場幹淨、明亮。

意義：將工作場所之汙垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是爲了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並采取措施加以改進。

清潔

日文讀音（Seiketsu）

定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。

目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。

素養

日文讀音（Shitsuke）

定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成爲有教養的人。

目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究、認真的人。

意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

現場管理

原則

常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律：

5S標識

整理，區分物品的用途，清除多余的東西

整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

清掃，清除垃圾和汙穢，防止汙染

清潔，環境潔淨制定標准，形成制度

素養，養成良好習慣，提升人格修養

效用

5S管理的五大效用可歸納爲5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1．確保安全(Safety)

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生産安全得到落實。

2．擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3．標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標准的習慣，使得各項的活動、作業均按標准的要求運行，結果符合計劃的安排，爲提供穩定的質量打下基礎。

4．客戶滿意(Satisfaction)

由于灰塵、毛發、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響産品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，産品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5．節約(Saving)

通過推行5S，一方面減少了生産的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生産成本，可謂“5S是一位節約者”。

推行目的

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能爲我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生産力，降低成本，確保准時交貨，同時還能確保安全生産並能保持並不斷增強員工們高昂的士氣。

因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生産並能保持員工們高昂的士氣。一個生産型的企業，人員的安全受到威脅，生産的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成爲其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生産品質。

5．保障企業安全生産

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大爲減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生産成本

第六個目的，強調的是降低生産成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生産成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8．縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標准的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生産能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

實現手法

實施要點

整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”

整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術

清掃：責任化——明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化——晨會、禮儀守則

推行步驟

步驟1：成立推行組織

步驟2：擬定推行方針及目標

步驟3：擬定工作計劃及實施方法

步驟4：教育

步驟5：活動前的宣傳造勢

步驟6：實施

步驟7：活動評比辦法確定

步驟8：查核

步驟9：評比及獎懲

步驟10：檢討與修正

步驟11：納入定期管理活動中

實施方法

1.1 抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1.2 櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1.3 四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4 疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這裏嗎？現場需要這麽多數量嗎？

2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2.3 三易原則：易取、易放、易管理。

2.4 三定原則：定位、定量、定標准。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規範，使之有序化。

2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3.1 三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1 雷達法：掃描權責範圍內的一切漏洞和異端。

4.2 矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3 榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1 流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造爲解決這一問題。

5.2 模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3 教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4 疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

實施難點

1．員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，理念共識不佳。

2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。

5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

實施意義

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生産保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標准”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

管理效用

1、5S管理是節約家，實現了成本優化。

2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。

4、5S管理是標准化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

管理案例

項目背景

某著名家電集團(以下簡稱A集團)，爲了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象，希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢，認識到要讓企業走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎管理抓起。

現場診斷

通過現場診斷發現，A集團經過多年的現場管理提升，管理基礎紮實，某些項目（如質量方面）處于國內領先地位。現場問題主要體現爲三點：

1．工藝技術方面較爲薄弱。現場是傳統的流水線大批量生産，工序間存在嚴重的不平衡，現場堆積了大量半成品，生産效率與國際一流企業相比，存在較大差距；

2．細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

3．團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推诿、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

Christine

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